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        行業(yè)動(dòng)態(tài)

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        影響電鍍層質(zhì)量的兩大因素探討
        發(fā)布時(shí)間:2020-03-11 14:49   閱讀次數:1813次  

        電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)設備的整體質(zhì)量。影響電鍍質(zhì)量的因素包括內部因素和外部因素。因此,不僅要對影響電鍍質(zhì)量的內部因素應有一個(gè)全面的認識,而且對影響電鍍質(zhì)量的外部因素也不容忽視,嚴格控制每一個(gè)環(huán)節,才能確保電鍍質(zhì)量。

        影響電鍍質(zhì)量的因素包括內部因素和外部因素兩個(gè)方面:

        一、內部因素

        電鍍車(chē)間內部嚴格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質(zhì)量,并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的,對影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內部環(huán)節都應有一個(gè)全面的認識。

        (一)前處理因素

        鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀(guān)質(zhì)量的好壞,與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著(zhù)直接關(guān)系。附著(zhù)于零件表面的油、銹、氧化皮等污物,就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物,在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著(zhù)極薄的甚至肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí),雖然得到外觀(guān)正常、結晶細致的鍍層,但是結合強度大為降低。

        因此,做好零件的前處理,是整個(gè)電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先,必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度,溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈;其次,除銹液雜質(zhì)達到一定量時(shí),將會(huì )影響鍍層質(zhì)量,所以要定期更換。

        (二)電鍍藥液因素

        在電鍍生產(chǎn)中,由于各種原因,導致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類(lèi)繁多,大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類(lèi)不盡相同,對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí),就會(huì )影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量,因此,不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí),才處理電

        鍍液。另外,電鍍藥液各成分含量有一個(gè)最佳工藝范圍,應對槽子藥液定期進(jìn)行化驗分析,保證各成份在工藝范圍內;同時(shí),根據生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際經(jīng)驗和化驗結果,在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前,凈化處理電鍍液,以保證電鍍藥液的穩定性。

        (三)工藝條件控制因素

        工藝條件的控制直接影響著(zhù)電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件,才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí),溫度和電流密度配合不當,對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖,當溫度較高時(shí),需適當增加電流密度,才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約,改變其一,另一因素必須跟著(zhù)變化。因此對工藝條件控制不好,就會(huì )發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。

         

        二、外部因素

        零件的電鍍質(zhì)量作為產(chǎn)品零件整體質(zhì)量的一個(gè)環(huán)節,不僅受電鍍工藝及電鍍車(chē)間內部環(huán)節的影響,而且還不同程度地受企業(yè)其他生產(chǎn)環(huán)節和生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)的影響,這些因素往往非常容易被忽視,我們應該對這些因素有一個(gè)全面的認識。

        (一)設計因素

        產(chǎn)品設計人員在零件的圖紙設計過(guò)程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素,對零件的加工工藝考慮不多,尤其是電鍍工藝,這給電鍍工作帶來(lái)許多不必要的麻煩,同時(shí)對產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。

        1.零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響。

        鍍鉻電解液的分散能力極低,在零件的棱角、尖端部分電流集中,容易引起零件局部產(chǎn)生毛刺、燒焦、結瘤等缺陷;對于形狀比較復雜的零件,其深凹處及內表面往往得不到鍍層,從而達不到預期的效果。雖然采用象形陽(yáng)極、防護陰極和輔助陽(yáng)極,可以得到厚度盡可能均勻的鍍層,但這勢必給電鍍工作帶來(lái)很大的麻煩,并且電鍍成本將大幅度增加。因此,設計人員在設計過(guò)程中應綜合考慮,工藝人員也應加強工藝審查。只有在萬(wàn)不得已的情況下,使用象形陽(yáng)極、防護陰極和輔助陽(yáng)極。

        2.組合件對電鍍質(zhì)量的影響。

        所謂組合件是指由多個(gè)零件經(jīng)焊接或鉚合后成為不可拆的部件。如一些產(chǎn)品,懸錠系列粗紗機上,上、下清潔裝置的絨帶托板結合件即為此例,它是整套進(jìn)行電鍍。在電鍍過(guò)程中,藥液滲入零件縫隙內,一方面電鍍后零件放置一段時(shí)間以后,藏于縫隙中的電解液向外滲出,與鍍層發(fā)生反應造成零件銹蝕。另一方面,由于藥液的滲入,上一道工序的藥液得不到徹底清洗,污染下一道工序的藥液,造成藥液被污染而影響電鍍質(zhì)量。因此,在設計時(shí),應盡量避免整套結合件進(jìn)行電鍍,盡可能考慮單個(gè)零件電鍍后,再進(jìn)行鉚合或采用其它方法進(jìn)行合套。

        3.圖紙標注不清。

        習慣上,需電鍍處理的零件在圖紙上只簡(jiǎn)單注明鍍種,而對于哪些是主要電鍍面,沒(méi)有明確注明,這使具體操作時(shí)容易造成混淆。對于主要部位,電鍍工序必須保證鍍層內在及外觀(guān)的質(zhì)量,不能有明顯的色差。因此,只有在圖紙上標明出主要部位和次要部位,電鍍過(guò)程中才能恰當地選擇掛具觸電,確定零件的裝掛位置,做到照顧主要部位,兼顧次要部位,絕緣保護不鍍部位,以保證電鍍的質(zhì)量。

        (二)鍍前表面因素

        電鍍前零件表面質(zhì)量嚴重影響著(zhù)電鍍的質(zhì)量。在整平光滑表面上形成的鍍層永遠優(yōu)于粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機加工、冷拉等零件制造工序,只保證本工序加工的尺寸、形位公差、表面光潔度等合格,而零件表面的銹蝕、氧化皮、難除污垢、磕碰等將導致電鍍后零件外觀(guān)達不到設計使用標準要求。另外,部分零件在進(jìn)入電鍍工序時(shí)表面狀態(tài)不一致,同一個(gè)零件既有加工精密的部位,又有存在嚴重銹蝕及氧化皮的部位,使得電鍍前處理無(wú)法進(jìn)行,酸洗時(shí)間太短會(huì )使有氧化皮的部位氧化皮除不盡而無(wú)法進(jìn)行電鍍,酸洗時(shí)間太長(cháng)會(huì )使精密尺寸部位腐蝕報廢。正確的方法應該是先將銹蝕嚴重和有氧化皮的材料進(jìn)行噴砂或酸洗等預處理除去表面氧化皮,然后再進(jìn)行機械精加工,為零件最后進(jìn)行的電鍍處理提供一個(gè)盡可

        能一致的表面狀態(tài),防止造成電鍍工序顧此失彼。

        (三)生產(chǎn)進(jìn)度因素

        由于許多零件的加工工序需跨轉多個(gè)車(chē)間,而電鍍總是最后一道工序,經(jīng)常是零件還沒(méi)有到

        達電鍍車(chē)間,裝配車(chē)間已經(jīng)等零件裝配了。這種情況造成工期太緊,經(jīng)常是連班加點(diǎn)趕工期,易造成電鍍時(shí)間達不到工藝要求、或夜間工作光線(xiàn)不好看不清晰,從而影響電鍍質(zhì)量。因此,生產(chǎn)部門(mén)應協(xié)調好各車(chē)間加工工期,做到均衡生產(chǎn),以保證電鍍工序的加工時(shí)間,以生產(chǎn)出合格的電鍍產(chǎn)品。

        (四)儲存、包裝方面因素

        在大氣條件下,黑色金屬用鋅鍍層來(lái)防止腐蝕。但當鋅鍍層接觸到酚醛漆類(lèi)、醇酸漆、酚醛塑料、潮濕的木材、膠合板等,對鋅鍍層的腐蝕是相當嚴重的,時(shí)間越長(cháng)腐蝕產(chǎn)物越厚,這是少量有機揮發(fā)氣氛對大氣腐蝕的加速作用,叫做氣氛腐蝕。能產(chǎn)生這樣的有機揮發(fā)氣氛的物質(zhì)有:油漆、塑料、樹(shù)脂、木材等。氣氛腐蝕的腐蝕速度與有機揮發(fā)氣氛的濃度有很大關(guān)系,濃度越高,腐蝕越嚴重。但是,有機揮發(fā)氣氛只有在潮濕的大氣中,才能腐蝕鋅鍍層,如果只有腐蝕氣氛,而周?chē)諝夂芨稍?,則基本上不出現腐蝕現象,因此在大氣中,只有在沒(méi)有有機揮發(fā)氣氛或者完全干燥空氣的條件下,鋅鍍層才是可靠的防護性鍍層。電鍍合格的零件在儲存過(guò)程中,一定保證庫房的環(huán)境,避免零件發(fā)生氣氛腐蝕。另外,在運輸過(guò)程中,產(chǎn)品包裝直接影響零件抗腐蝕能力。因此必須最大限度地減少有機揮發(fā)氣氛源,鍍鋅件一定要用木箱包裝存放,要加可靠的內包裝,并放入干燥劑,以保證零件與外界腐蝕氛圍完全隔離,否則零件極容易銹蝕,影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成不良影響。這些外部因素非常容易被我們忽視,成為影響電鍍質(zhì)量的重要因素。

        三、結語(yǔ)

        電鍍作為制造業(yè)中的一個(gè)特殊工種,不可或缺,但往往不被重視。一旦出現了質(zhì)量問(wèn)題,只是從電鍍工序找原因,而忽視其它外在因素。因此,為了確保電鍍產(chǎn)品質(zhì)量,不只是電鍍車(chē)間,整個(gè)質(zhì)量控制系統,都要有明確的責任和權限,盡可能為電鍍工序著(zhù)想,為電鍍加工提供一個(gè)良好的基體底層。從圖紙設計到工藝、工裝準備,從零件加工、裝配、檢驗到轉運、保管,直到最后的包裝運輸,每一個(gè)環(huán)節都應嚴格控制,確保電鍍質(zhì)量,這對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的現實(shí)意義。

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